五金沖壓件是一種材料損耗較少,加工成本較低的一種加工方式。較適用于大批量零件生產(chǎn),便于實(shí)現機械化與自動(dòng)化,同時(shí)也便于零件的后期加工處理。
一般的五金沖壓件,在生產(chǎn)制程中,有以下四種加工工藝:
1.沖裁:使板料實(shí)現分離的沖壓工序(包括沖孔、落料、修邊、剖切等)。
2.彎曲:將板料沿彎曲線(xiàn)彎成的角度和形狀的沖壓工序。
3.拉深:將平面板料變成各種開(kāi)口空心零件,或把空心件的形狀、尺寸作進(jìn)一步改變的沖壓工序。
4.局部成形:用各種不同性質(zhì)的局部變形來(lái)改變毛坯或沖壓件形狀的沖壓工序(包括翻邊、脹形、校平和整形工序等)。
五金沖壓件沖壓加工彎曲加工中如何減少回彈:
彎曲加工是給材料施加彎曲力矩使之變形的加工方法,因此材料受彎曲力矩的作用內部產(chǎn)生彎曲應力。應力分布以板料的中立面為界,外鍘為拉應力,內側為壓應力。一旦除去彎曲力矩,材料通過(guò)彈性變形回復到使力距平衡的狀態(tài)。與工件的標準形狀相比,會(huì )產(chǎn)生量的向外張開(kāi)或者向內傾斜的現象。把這一現象囂溈彈性回復變形。為了區別,有時(shí)稱(chēng)向外張開(kāi)的狀態(tài)為回彈,稱(chēng)向內傾的狀態(tài)為過(guò)彈。從彎曲方法的角度看,又有v形折彎和u形折彎之分,但兩者只是回彈量不同,其本質(zhì)是相同的。
五金沖壓件與鑄件、鍛件相比,具有薄、勻、輕、強的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件,以提高其剛性。由于采用模具,工件精度可達微米級,且重復精度高、規格一致,可以沖壓出孔窩、凸臺等。五金沖壓件在生產(chǎn)的過(guò)程中需要做好防腐處理,這樣可以避免在使用過(guò)程中發(fā)生腐蝕現象,主要的方法有以下六種:
1、鋁酸鹽水泥涂層或硫酸鹽水泥涂層,這兩種特別水泥涂層均適用于沖壓件的內防腐,提高抵抗侵蝕的能力。
2、環(huán)氧陶瓷內襯由于制造工藝難度大,成本高,所以在使用上有相應的局限性,具有很高的附著(zhù)力和光潔度,是一種的沖壓件涂層。
3、水泥砂漿內襯加特別涂層,可以提高沖壓件內襯的能力。
4、瀝青漆涂層,噴漆前對沖壓件進(jìn)行預熱可以提高瀝青漆的附著(zhù)力,加速干燥。
5、環(huán)氧煤瀝青涂層是一種雙組分涂層,該涂層具有較高的附著(zhù)力和非常光滑的表面。
6、聚氨酯涂層是一種為適應環(huán)保需求而研制的一種新型綠色特別涂層,有良好的抗磨和耐腐蝕性。
五金沖壓件加工特點(diǎn)
1、沖壓操作的數量簡(jiǎn)單方便,對于形狀復雜的工件具有優(yōu)勢,但厚度應在可加工的范圍內。程序編程完成后,可以自動(dòng)處理電路板。除了需要在早期階段投入一定的成本外,后期的低投入成本可以幫助企業(yè)提高經(jīng)濟效益。
2、成品的質(zhì)量。沖壓件的質(zhì)量非常好,不僅沖壓件具有高精度和平整度,而且使產(chǎn)品一致。
3、數控沖床具有很高的生產(chǎn)效率。數字沖床可以實(shí)現零件的批量生產(chǎn),生產(chǎn)速度快。鈑金加工不僅速度快,質(zhì)量好,而且還有多種加工方法,如單沖,連續沖床和陣列沖床